真空吸塑胶水使用常见问题及其解决办法介绍

　　现象:凹槽起泡 大面积起泡

　　原因分析：

　　1.温度或压力未达到要求，造成假吸;

　　2.胶量不够，喷涂量少或者板材渗胶;

　　3.预热(软化PVC膜)或吸塑时间(成型时间)不够;

　　4.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。

　　5.胶水本身的耐热性不够。

　　解决办法：

　　1.增加温度或真空度;

　　2.增加施胶量，选择质量好的板材;

　　3.增加预热或成型时间;

　　4.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。

　　5.配固化剂使用。

　　现象：局部起泡

　　原因分析：1.喷胶不均匀，造成局部胶量偏少，使粘结强度下降;

　　2.PVC膜的问题，PVC膜中含有增塑剂，在老化或受热的情况下，增塑剂易向表面迁移，影响粘结强度;

　　3.吸塑机内加热管出现问题，造成温度不均。

　　解决办法：1.尽量使喷胶量均匀;

　　2.使用质量好的PVC膜;

　　3.及时检修设备。

　　现象：边吸不住或者缩边

　　原因分析： 1.吸塑时，侧边温度偏低或者真空度不够;

　　2.胶水的耐温性不够;

　　3.吸塑成型后，在温度还没有降下来的情况下，就撤消压力。

　　解决办法： 1.增加温度或者真空度;

　　2.配固化剂使用;

　　3.吸塑成型后，温度冷却至室温或略高，才撤出真空。

　　现象：吸塑出的产品表面有麻点

　　原因分析：

　　1.胶水的粒径大，使用薄的PVC膜，易产生麻点，此类麻点的特点是均匀分散;

　　2.配固化剂使用时，固化剂没有完全分散;

　　3.板材表面没有处理干净，或者喷胶后，车间灰尘大，粘上去的，这种麻点分散很不均匀，而且大小不一;

　　4.胶水的粘度过大，分散不均;

　　5.胶水的粘度过小或者固含量低，造成板材起毛，此类麻点一般出现在凹槽边角部位，成块出现 。

　　6.喷枪空气压力不够，雾化不好。

　　7.胶水没有过滤(这种情况指：一桶胶用到最后，如果里面落入赃物或者有结膜产生，要用滤网过滤)。

　　解决办法：

　　1.选择粒径小的胶水;

　　2.配固化剂时，延长搅拌时间，使固化剂能够完全分散;

　　3.喷胶前把板材表面处理干净，喷胶车间要单独分开;

　　4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水;

　　5.胶水干燥后，可用细砂纸打磨;

　　6.增加真空度，调节雾化效果;

　　7.使用时，用滤网过滤。

　　现象:局部产生桔皮

　　原因分析：

　　1.局部胶水喷涂过多;

　　2.板材表面有油污，使胶水产生缩孔;

　　3.固化剂没有完全分散，产生缩孔。

　　解决办法：

　　1.喷胶做到适量均匀;

　　2.保持板材的表面洁净;

　　3.充分搅拌固化剂，使其分散均匀。【以上内容由上海自动化仪表四厂为你整理发布】