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真空吸塑胶水使用常见问题及其解决办法介绍
2018-09-06 20:56

  现象:凹槽起泡 大面积起泡

  原因分析:

  1.温度或压力未达到要求,造成假吸;

  2.胶量不够,喷涂量少或者板材渗胶;

  3.预热(软化PVC膜)或吸塑时间(成型时间)不够;

  4.吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。

  5.胶水本身的耐热性不够。

  解决办法:

  1.增加温度或真空度;

  2.增加施胶量,选择质量好的板材;

  3.增加预热或成型时间;

  4.吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。

  5.配固化剂使用。

  现象:局部起泡

  原因分析:1.喷胶不均匀,造成局部胶量偏少,使粘结强度下降;

  2.PVC膜的问题,PVC膜中含有增塑剂,在老化或受热的情况下,增塑剂易向表面迁移,影响粘结强度;

  3.吸塑机内加热管出现问题,造成温度不均。

  解决办法:1.尽量使喷胶量均匀;

  2.使用质量好的PVC膜;

  3.及时检修设备。

  现象:边吸不住或者缩边

  原因分析: 1.吸塑时,侧边温度偏低或者真空度不够;

  2.胶水的耐温性不够;

  3.吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。

  解决办法: 1.增加温度或者真空度;

  2.配固化剂使用;

  3.吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。

  现象:吸塑出的产品表面有麻点

  原因分析:

  1.胶水的粒径大,使用薄的PVC膜,易产生麻点,此类麻点的特点是均匀分散;

  2.配固化剂使用时,固化剂没有完全分散;

  3.板材表面没有处理干净,或者喷胶后,车间灰尘大,粘上去的,这种麻点分散很不均匀,而且大小不一;

  4.胶水的粘度过大,分散不均;

  5.胶水的粘度过小或者固含量低,造成板材起毛,此类麻点一般出现在凹槽边角部位,成块出现 。

  6.喷枪空气压力不够,雾化不好。

  7.胶水没有过滤(这种情况指:一桶胶用到最后,如果里面落入赃物或者有结膜产生,要用滤网过滤)。

  解决办法:

  1.选择粒径小的胶水;

  2.配固化剂时,延长搅拌时间,使固化剂能够完全分散;

  3.喷胶前把板材表面处理干净,喷胶车间要单独分开;

  4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水;

  5.胶水干燥后,可用细砂纸打磨;

  6.增加真空度,调节雾化效果;

  7.使用时,用滤网过滤。

  现象:局部产生桔皮

  原因分析:

  1.局部胶水喷涂过多;

  2.板材表面有油污,使胶水产生缩孔;

  3.固化剂没有完全分散,产生缩孔。

  解决办法:

  1.喷胶做到适量均匀;

  2.保持板材的表面洁净;

  3.充分搅拌固化剂,使其分散均匀。【以上内容由上海自动化仪表四厂为你整理发布】


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